流化床制粒機廠家為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)完能實現(xiàn)重復(fù)性和可追溯性，對流化床制粒機設(shè)計的時候采用了一定的儲存功能，當然是存儲一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，不是生產(chǎn)的顆粒。

　　這一個功能可以實現(xiàn)各個用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定，流化床制粒機一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設(shè)備大多不能做到這一點。

　　流化床制粒機與濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機組合成制粒聯(lián)動線,目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。

　　流化床制粒機的節(jié)能優(yōu)勢：

　　流化床制粒機的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

　　目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。流化床制粒機運行時，內(nèi)部的顆粒運動的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯(lián)系，目前通常是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時間，智陽制造的流化床制粒機底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源。

　　流化床制粒機制粒過程包含三個步驟，即干混合、噴漿制粒和干燥，通過這個三個步驟制得所需顆粒大小和水分。從小試規(guī)模放大到生產(chǎn)規(guī)模取決于設(shè)備設(shè)計，而就設(shè)備尺寸大小和部件而言，存在可能或不可能放大的情況。顆粒質(zhì)量取決于噴漿制粒階段，在制粒階段，粘合液溶劑快速蒸發(fā)，顆粒不斷增大。

　　在流化床制粒機制粒 ( 干混合、噴液制粒和干燥 ) 的三個步驟中，噴液制粒是最關(guān)鍵階段，也是最需要進行監(jiān)測。顆粒的成型與長大、散開及溶劑的蒸發(fā)均會在這一階段發(fā)生。